Génie industriel - Rubrique Entreprises - 2022

Exemples de sujets de stage Ingénieur Adjoint

Des thèmes de sujets de stage IA aussi nombreux que variés :

 
  • Gestion de production
  • Management des connaissances
  • Gestion des flux physiques
  • Gestion des flux d'informations
  • Gestion des stocks
  • Achats
  • Maintenance
  • Gestion de la relation client/fournisseur
 
  • Qualité des produits
  • Organisation des activités
  • Qualité des procédés
  • Supply Chain Management
  • Amélioration continue
  • Gestion de projet
  • Lean Manufacturing
  • Kaizen

En 2007, 22 % des stages Ingénieur Adjoint se sont déroulés à l'étranger. Non seulement en europe mais sur 3 autres continents : Allemagne, Espagne Royaume Uni, Inde, Sénégal, Australie.

Le stagiaires interviennent dans tous les secteurs industriels : automobile aéronautique  luxe,  agroalimentaire, métallurgie, services, conseil etc....

Quelques entreprises qui ont accueilli des stagiaires de Génie industriel en 2007

AIRBUS
SCHNEIDER ELECTRIC
THALES
CATERPILLAR France
STMICROELECTRONICS
ATMEL
HP
ROLEX SA
SOITEC
ALSTOM Power Hydro
ZF
GENERAL ELECTRIC
TURBOMECA (SNECMA)
ECOLOGIE INDUSTRIELLE CONSEIL
PANZANI
ARCELOR
FRESENIUS VIAL
EUROMASTER
SNR
IBC VEHICLES LTD
SIEMENS
SNCF		AIR LIQUIDE
BOSCH REXROTH
FLUIDTECH SAS
JOHN DEERE
DASSAULT AVIATION
NESTLE
MOËT & CHANDON
CAP GEMINI         
AEROPORT PARIS - ORLY




Quelques exemples concrets de sujets de stage Ingénieur-Adjoint :

  • Organisation de la fabrication cyclique de produits finis sur une ligne semi-automatique
  • SPC : audit et actions d'amélioration
  • Participation à la mise en place d'un ERP : organisation, planification et gestion des ressources
  •  Réaménagement de l'approvisionnement frontal d'une nouvelle chaîne de production automatisée
  • Optimisation d'une ligne de production pour obtenir une meilleure productivité
  • Analyse et amélioration du pilotage des plans de charge
  • Conduite d'un projet de modification d'un processus de soudage sur une chaîne d'assemblage
  • Mise en place et optimisation du process « Direct Ship »
  • Réaménagement d'ateliers à partir de l'analyse du stockage en ligne
  • Gestion de la réorganisation des flux d'un produit via l'évaluation des différents scénarii possibles
  • Installation d'un système barre-code pour le suivi des mouvements de stocks
  • Modification du flux de distribution et indicateurs de performance associés
  • Analyse des causes de défaillance d'une machine et mise en place d'actions correctives (AMDEC)
  • Elaboration de procédures d'accès et consignes de sécurité à l'entrée d'un site sensible
  • Elaboration de tableaux de bord des activités de maintenance et d'exploitation
  • Mise en place d'un système de GMAO
  • Duplication et amélioration des outils qualité de 2 lignes de fabrication
  • Elaboration et définition des gammes de maintenance des appareils on-site et matériels associés
  • Recherche des causes de non qualité dans la production
  • Audit d'outils dédiés aux acheteurs et amélioration
  • Mise en place d'un système d'évaluation en amont des fournisseurs dans le cadre de la norme ISO
  • Mise en place du processus de mise à jour des données gammes et poste de travail dans SAP
  • Conception d'un tableau de bord, identification des gains de productivité pour une machine d'emballage
  • Mise en place d'un outil de gestion de l'information pour le développement commercial de l'entreprise
  • Réalisation d'une application informatique pour le calcul des coûts de fabrication des produits
  • Globalisation de plusieurs contrats de prestations pour 3 usines
  • Mise en place d'outils de communication et de knowledge management Réalisation d'un site intranet

Cellule Relations entreprises

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